試作屋ですが・・・　

>例えばＭ6の場合はどの様に割り出すのでしょうか。
　私はタップメーカさんのを参考にしていますが、機械の仕様と有効
ねじ深さ許容差も考慮しています。

例（Ｍ６）
　アルミ鋳物（Ｔ６）
　　メーカ推奨切削速度＝１０〜１５メートルですが、有効ねじ深さ
許容差（０．５程度）の関係と、同期タップサイクルが使え　ない
ＭＣでも同じプログラムを使う場合あるので遅めに設定し４００回
　転（周速約８メートル）で加工しています。
　
　リジットタップサイクル、或いは非同期でも貫通でしたら７００回
　転でもいいと思います。

　ＭＣでステンレスのタップ加工したことありませんが、
　　せいぜいＳ２００回転（周速度約 ４メートル）位だと思います。
　できたら刃先表面強度があり弾性変形のし難いコーティングタップ
　をお勧めします。

　タップ切削条件表　
　※コーティングタップでしたら、５割増しの条件でいけるようです。
　
ｐｓ　タップ加工は食いつき部の長さ・形状・切削液の種類等で切削
　　条件が変わります。
　　二昔前のアルミダイカストの量産では、Ｇ８４でＭ６ハイスのス
　　パイラルタップ・貫通・油性切削液の条件ですが３０００回転
　（切削速度約６０メートル）でやっていました。
　

>このところずっとですよね。たぶん・・・・・
　トップの天気予報が更新される時間で大体わかります(^_^.)。
さすがにＰＭ１１時過ぎるとと更新するかどうか迷いますが、継続は
力なりということで更新作業に入ります(-_-;)。

朝は寝坊すると更新無しになります。

そういえば工場の水銀灯（５００Ｗ？）の電気代１時間約１０円だそ
うです。この時期ＭＣの平均の電気代とか空調の電気代最近気になり
だしました。

鋳造工場も空調（２３度±？）入っているので、電気代結構かかりますね。

ブローチ加工の経験がありませんが・・。

> ﾎﾞｽ穴にｷｰ溝加工する場合、ﾌﾞﾛｰﾁの場合とｽﾛｯﾀで加工の場合とでは、どちらが良いか迷っています。
　スロッタ（立て削り盤）とブローチ盤どちらもお持だと思いますが、
スロッタもブローチもキー溝加工でき、各々特徴があります。
スロッタは、型削り盤と違ってバイトが戻るときに逃げるような機構
クラッパがないので刃物の磨耗が早いです（一部わずか逃げるような
工具もあるようですが、それでも僅かこすれるようです）。

ブローチは、工具（丸棒）の周囲に刃がついている工具で引き抜くだ
けで加工が終わります。
今回はキー溝（短形キーブローチ）と言うことですから、簡単で広く
用いられているブローチですが、このブローチの場合刃先が逃げない
ように加工する穴と同 一のガイドが欲しくなります。またブローチ下
面（背中）とガイド溝の間にライナを入れれば溝深さを調整が出来ます。
※溝幅はブローチの方が安定するとおもいます。

スロッタの刃物はそれほど高くないと思いますが、ブローチは何十万
とするし、作れる職人さんがあまりいないので納期も半年位かかると
聞いています（約３年前の話）。

ロット４５個程度でしたら、お高いブローチより、安価な刃物が使え
るスロッタで、荒と仕上げと分けて加工されたほうがよろしいかと思います。
予算があるならブローチかとも思いますが、このご時世難しいと思います。

ちなみに私でしたら、刃先の欠損時に簡単に造れず、溝幅の調整が出
来ないブローチより、効率が悪くても簡単に作れて溝幅の調整も� �来
るスロッタを使うと思います。

>※先ほどは、間違って送信ﾎﾞﾀﾝ押してしまいました。失礼しました。
　投稿KEY入れておけば、編集と削除が出来ますのでまたお試し下さい。

重いパンチをインストールするにはどのように機器

このワークサイズですとうちの会社では
ワイヤーカット放電加工機で加工してしまいます。

幅精度、孔との芯ずれも充分な精度で加工出来ます。
SS400ですと防錆処理をしても多少表面に黒く錆が出ますので
それが不可の場合は加工の工程順を変更するか、磨き工程を
追加するとかします。

うちの機械は加工液に水を使いますが（多くがそうです）
機械メーカーによっては油を使う機械もあります。
そういったタイプのワイヤーカット機であれば
錆の心配はないかもしれませんが・・・

スロッターという機械もその技術も残ってほしいですし
その職人さんの仕事を奪うつもりはないんですけどね。

ただし加工コストに関しては私はわかりません。
ワーク に求められる精度によっても加工方法は変わってきます。

>ミーリングチャック以外を使用するとエンドミルが落ちてきて、Z軸の
>精度が出ないと言われましたが、何故落ちてくるのかがわかりません。
　エンドミル関係で落ちて来てとう表現は初めて知りましたが、おそ
らくシャンク部がチャックから抜けてくるということを言いたかった
のではないでしょうか？。

エンドミルの多くは右ねじれで、右回転で加工します。
ここの５の２）エンドミル(右ネジレ刃)での切削抵抗をみて分か
るように、ねじれ角の影響で垂直分力が発生し、材料を引き上げる（エ
ンドミルを引き抜く）方向に力が働きます。

この力が大きくシャンク部のつかみ代が少ないとこのような理屈で
抜けやすくなります。

ミーリングチャック以外というとは 、ドリルチャックを示しているの
でしょうか？、もしそうなら切削開始と同時に空回りすると思います。

確実に抜けないようにするには、ストレートシャンクならシングルあ
るいはダブルサイドロック、テーパシャンクなら引きねじ付をお勧め
します。

>返事がおそくなりもうしわけありません。
　気にしなくていいですよ。

>疑問に詳しく答えていただきありがとうございました。
　また何かあるようでしたらご質問ください。

それでは